【薄型陶瓷砖】科达研制出吨压机从应用角度进行区分重视家居应用的新性能要求岩板的加工性能

    科达研制出吨压机从应用角度进行区分重视家居应用的新性能要求岩板的加工性能

数据显示，从2016年起，中国瓷砖产能进入连续下滑状态，产量从2016年的102.5亿㎡跌至2019年的82.2亿㎡。而到2020年，岩板风口的出现却让陶瓷行业出现一股“增产潮”。9月23日，在“百亿巅峰”中国陶瓷行业风向论坛暨2021佛山潭洲陶瓷展发布会上，与会人士认为，陶瓷行业的产能有可能回升至一百亿平米，甚至更多。

已故的行业技术泰斗陈帆教授曾经提出一个观点，“前30年做砖，后30年做板”。回顾中国陶瓷板材的历史，2007年，蒙娜丽莎携手科达研发出国内第一块900×1800×3.5～5.5(mm)陶瓷板，并成功实现产业化。2009年，《陶瓷板》国家标准发布并实施。事实上…陶瓷板已经走过了一段很长的推广历程，从家装、医院工程、市政工程，到建筑幕墙，再延伸到大家居应用。

到2020年，随着陶瓷板在家具、定制橱柜等领域的应用扩展，业内又掀起了关于“岩板标准”的讨论。那么，是应该对原有的陶瓷板国家标准进行修订，还是另起炉灶重新制定岩板的标准？岩板标准制定过程中又有哪些方面需要特别重视？岩板大讲堂系列报道第三期，《陶城报》记者特意专访了蒙娜丽莎集团股份有限公司副总裁刘一军博士，从生产端对岩板的发展历程及标准制定进行探讨。

“从砖到板”：陶瓷行业的危机倒逼

“前30年做砖，后30年做板”是已故专家陈帆教授在十多年前提出的看法。刘一军博士说：“这句话在当时提出来非常具有远见和洞察力。我们当时做薄板产品研发工作，只是说从技术层面，应该去把这个产品做出来，至于这个产品能发展到今天这个程度，我们确实也没有想到过。”

陶瓷板最早出现的时候，与环保倒逼、节能减排政策压力的关系重大。2006年十一五规划出台之后，陶瓷行业明显感受到节能减排所带来的压力。2007年，佛山实行“腾笼换鸟”政策，陶瓷这个传统的支柱产业开始顶上“三高”的帽子，陶瓷企业嗅到“危机”的味道，开始思考瓷砖的薄型化、减量化。

“当时从产业发展的角度来看，瓷砖行业经过产业链、供应链整体的发展已经进入相对成熟的阶段，竞争十分激烈，终端消费者甚至已经分不清什么产品品质更好，只能直观地看到价格便宜了多少。”刘一军博士回忆道。

2007年，蒙娜丽莎与科达洁能成功研制出第一块900×1800×5.5(mm)的陶瓷薄板。

据了解，当时在起步阶段，蒙娜丽莎主要思考的是生产3.5mm、4.5mm、5.5mm厚度的产品，立足于轻量化、减量化、大规格化三个发展方向，核心就是通过资源节约、节能减排，引导陶瓷行业进入一个健康的发展轨道。

“前30年做砖，后30年做板，很多人也都是将信将疑。”刘一军博士表示，“我们当时只是说从技术上，从砖到板，将这个产品生产出来，虽然有预料到陶瓷砖变薄后，可能会带来应用领域上的拓展，但我们没有想到，就是十来年的时间，这句话就被应验了，(陶瓷行业)就已经完全进入了一个板的时代。”

从对佛山陶瓷行业的影响来看，刘一军指出，“一个产区发展出一个优势产业不是那么容易的。”“很多时候我都说，蒙娜丽莎最大的贡献不是薄板，而是通过薄板这个项目和技术，改变了包括政府、民众、其它行业对陶瓷行业的整体印象。”据了解，社会各界参观蒙娜丽莎第一条薄板绿色智能生产线后，改变了对陶瓷行业“高污染”的印象，而佛山也将“腾笼换鸟”政策调整为转型升级，部分优势陶企生产线得以保留。

关于标准的讨论：“不能说从窑炉出来的产品就叫‘岩板’”

早期，由于国外的技术封锁，中国陶瓷板材的起步也与中国装备制造企业密切相关。

2007年

科达研制出6800吨压机

该压机在蒙娜丽莎投产，首创900×1800×5.5mm规格薄板

2016年

恒力泰yp10000型压机在蒙娜丽莎投产，首创干压2400×1200×5.5mm规格

诺贝尔引入国内首台西斯特姆44000吨压机

2017年

恒力泰yp16800型陶瓷板材压机在蒙娜丽莎正式上线投产，最大生产规格为1350 mm×2700mm

诺贝尔西斯特姆岩板生产线投产，最大生产规格为1600 mm×4800mm

2019年

恒力泰研制出国内首台36000吨压机在蒙娜丽莎上线投产，最大生产规格为1600 mm×3600mm

“(陶瓷板)从薄到厚，缺乏相关的标准”，刘一军博士回忆说，薄板刚出现的时候，从用户端来看，也是一个新的东西，需要有产品标准市场才能接受。

刘一军回顾说，当时想的是一定要有一个新的分类标准，对薄板进行定义。“定标准的时候，我们确实是不知道该怎么去定义‘什么叫作板’。所以当时最初选择叫陶瓷薄板，比较通俗易懂。有些老专家一看，‘板’不就代表是薄的吗，再加个薄字，不就重复了？就叫陶瓷板，本身就代表了‘薄’。面积比较大。怎么去定义，大家都搞不清楚，后来就干脆这样定，以厚度不大于6毫米，面积不小于1.62平米，做一个界定。”

2009年，在陈帆教授的帮助下，蒙娜丽莎主导制定、公布了《陶瓷板》的国家标准和住建部的“应用技术规程”标准。2012年，对“规程”作增补，为将“板”和“砖”更明白地区分，定义术语中增加“产品的任一单边长度不得小于900mm”要求。“在当时的情况下，如果我们不出台这个标准，整个产业的发展很可能受到损害。”刘一军博士说。

目前在建筑陶瓷领域，按面积、厚度已经形成了完整的体系：1.62平方米以下、6mm以上为陶瓷砖。1.62平方米以下、6mm以下就是薄型陶瓷砖。1.62平方米以上、6mm以上就是大规格陶瓷板。1.62平方米以上、6mm以下为陶瓷板。

对于岩板标准的制定，刘一军博士从个人专业的角度，提出了一个看法。他认为，“要跳出现在已有的标准体系，(岩板)完完全全是按照另外一个方式分类的”“不能说从窑炉出来的产品就叫‘岩板’，而是经过加工到某一程度，能够提供给客户应用到家装某一领域的产品才叫‘岩板’”

从这个维度，他对岩板标准的制定和发展思路提出了6点看法：

1、从应用角度进行区分

例如“台面用岩板，所需厚度、抗冲击强度较大。门面用岩板，所需厚度、抗冲击强度相对小一点”，没有什么(强制性规定)规格大小、是否通体的问题。

2、重视家居应用的新性能要求

跨界到家居应用领域，最主要的区别是(以前的瓷砖)跟消费者的距离会比较远，岩板跟(消费者)直接接触，要兼顾新的性能方面的需求，比如耐腐蚀性能、安全性能(放射性、重金属含量等要符合更严格的标准要求)。

3、岩板的加工性能需产业链上下游配合

岩板如何加工，要以消费者的最终使用要求为准，刘一军博士分析说，陶瓷材质的产品无论如何从技术层面上去进行研发， 都是脆性材料，不可能像钢板、塑料一样，具有非常好的弹性，岩板加工性能的好坏也和加工工具、手法、操作人员的熟练程度、经验等很多东西相关。

4、避免过度开发和浪费

避免造成极大的浪费和过度的研发，比如应用于柜面的岩板，抗冲击强度或许不需要那么高。应用于墙地面铺贴的，就不需要通体。

5、吸水率、强度等指标不能完全体现岩板性能

刘一军博士分享说，经过蒙娜丽莎cnas认可检测实验室长时间的测试，从吸水率、强度等方面不能完完全全地体现出岩板的性能，并非吸水率越低、强度越高，质量就越高，有时甚至是相反的。

6、可以考虑“认证”的方式

“关于岩板(标准)我还有一个观点，就是联合公开的用户去搞一个认证编码，我们就按照用户的(标准)去做一个产品的认证，(用户)觉得产品(怎么样才算)达到了要求，然后我们去做就行，不能去强制性的就定几个什么指标。”

“有时候一些指标，如果是站在纯技术的角度去追求，这可能会导致整个行业从一个极端走到另一个极端。”刘一军博士表示，“(在技术指标上)追求一个点两个点没有价值，我们一定要从用户的的需求点、痛点出发。我们还要做的工作很多，比如说把岩板健康的功能和消费者所需的功能做好，解决消费者的痛点，不仅仅是解决(岩板的)这个性能，仅仅性能方面的技术指标是可以通过很多方式去达到的。”

岩板的技术突破：3mm岩板很难做吗？

除了标准的制定外，目前中国岩板企业也开始向3mm的方向布局，多家陶企投建3mm岩板生产线。

蒙娜丽莎在10年前就已经具备生产3mm陶瓷板的技术，“只是当初3mm产品的市场或者关注度没那么高而已。”刘一军也表示，”(3mm岩板的技术难度)我们‘从0到1’的过程早就走过了，十年前我们就开始生产3.5mm的薄板产品。“

据刘一军博士介绍， 3mm岩板的技术难度主要在于对整个生产体系的要求都更加严格，包括：“产品的坯体强度、布料的均匀性、压制时压力分布的均匀性、釉线的平整度以及整个窑炉的辊棒的平等度等。最主要的还是考验产品各阶段的强度和变形(的控制)，3mm岩板对整个布料系统的均匀性要求更严，因为产品越薄，每一部分物料堆积的密度的差异(越大)，相互之间的匹配性就差了，导致产品整体缺陷和差异就会被放大。理论上膨胀系数不一致(的话)，(产品表面会)变成类似波浪麻花一样，还没有入窑烧成，(产品表面)就翘曲了。

而蒙娜丽莎目前在岩板技术上的积累，也源自于当初的坚守。刘一军表示：“当时(行业)觉得就蒙娜丽莎一家‘搞’，效益不明显。我们当时也不赚钱，但是陈教授坚持，认为(薄板)符合国家政策方针、行业发展方向，坚持下来会有很大市场的，我们就坚持贯彻了。”

回顾蒙娜丽莎在陶瓷板材领域的探索，刘一军博士认为，“从0到1是最难的，因为是未知数，我们的付出比‘从1到10’要多很多。当时，我们去竞标每个工程，都要逐个去解释产品的强度、铺贴方法等，障碍很多。第一个中标杭州生物医药中心超高层幕墙工程的时候，我都跑了好几趟。那时候定标准要有项目案例，也多亏人家支持我们。”

也因为这样，蒙娜丽莎对国产自主创新的装备特别支持，刘一军说，“因为我们知道创新的不容易”。

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